STROPY DLA DEWELOPERA

STROPY DLA DEWELOPERA
Strop jest ważnym elementem konstrukcji budynku i najczęściej na etapie projektu uzgadniana jest technologia jego wykonania. Poza aspektami konstrukcyjnymi i wysoką jakością rozwiązanie to musi być również atrakcyjne cenowo.

SPRAWDZONE ROZWIĄZANIE
Stropy gęstożebrowe sprężone RECTOR dostępne są na Polskim rynku od 2003 r. W tym czasie znalazły zastosowanie nie tylko w budynkach mieszkalnych jedno oraz wielorodzinnych, ale również w budynkach użyteczności publicznej. Obecnie w ciągu roku stropy RECTOR dostarczane są na ponad 1200 budów. Zastosowanie belki sprężonej pozwoliło stworzyć ciekawy system będący alternatywą dla stropów żelbetowych, filigranowych czy też płytowych. Drobnowymiarowe powtarzalne elementy ułatwiają montaż oraz umożliwiają układanie  nawet na nieprostokątnych polach stropowych.

BRAK SPĘKAŃ STROPÓW

Zastosowanie technologii betonu sprężonego wyeliminowało wady systemów gęstożebrowych w tym możliwości pojawiania się spękań. Belki sprężone RS zapewniają dużą sztywność i minimalne ugięcia stropu a siatka stalowa układana w warstwie nadbetonu zastępuje żebra rozdzielcze i pozwala na przenoszenie punktowych obciążeń na większa powierzchnię stropu. Ciężkie ściany działowe lub słupki więźby dachowej mogą więc opierać się bezpośrednio na stropie. W odróżnienie do stropów żelbetowych, stropy RECTOR za sprawa sprężenia betonu zaczynają „pracować” znacznie wcześniej, a niewielkie ugięcia pojawiają się później niż ma to miejsce w stropach żelbetowych.

ŁATWY I SZYBKI MONTAŻ

Niewielka waga belek (15-20 kg/m) oraz pustaków (12-20 kg/szt.) sprawia, że stropy te można montować ręcznie. W większości przypadków nie ma potrzeby używania ciężkiego sprzętu. Na dużych, kilkukondygnacyjnych budowach wyposażonych w dźwig montaż przebiega jeszcze szybciej. Belki mogą być podawane na strop bezpośrednio z samochodu dostawczego. 

WYSOKA JAKOŚĆ

Do wyprodukowania belek sprężonych używany jest beton klasy min. C50/60. W rzeczywistości próbki betonowe osiągają parametr C70/85 co w porównaniu do najczęściej wykorzystywanego betonu na budowie C20/25 daje około 3 krotnie większa wytrzymałość na ściskanie. Belka sprężana jest splotami stalowymi o wytrzymałości 2060 MPa co również w porównaniu ze standardowa stalą zbrojeniową (500 MPa) daje 4 krotnie większą wytrzymałość na rozciąganie. Połączenie obu materiałów z wysokimi wymaganiami produkcyjnymi daje produkt, który doskonale  wpisuje się w nowoczesną technologię spełniająca wymagania inwestorów.

ZALETY SPRĘŻANIA BETONU

Sprężanie betonu jest metodą znaną już od dziesięcioleci a głównymi zaletami są:

• - Możliwość wykonania konstrukcji lżejszej (niższe stropy, mniejsze zużycie betonu),
• - Zredukowanie ugięcia w zginanych elementach (stropy projektowane są na ugięcia L/500 a nie L/250),
• - Zdolność do przenoszenia dużych obciążeń (mniejsze zużycie stali przy większej nośności konstrukcji),
• - Stosunkowo niska cena w porównaniu do stropu monolitycznego,
• - Wysoka odporność na działanie czynników zewnętrznych (wysokiej klasy beton jest bardzo szczelny),
• - Wykonane z niego elementy są lekkie, co ułatwia ich montaż (wysokiej klasy beton oraz produkcja w stalowych formach pozwala na zmniejszenie przekroju elementu co ma bezpośrednie przełożenie na mniejsza wagę prefabrykatu).

OSZCZĘDNOŚCI:

Stosunkowo niska cena wykonania stropów w technologii betonu sprężonego w stosunku do stropów żelbetowych wynika z niewielkiego zapotrzebowania na materiały w trakcie montażu:
- Mniejsze zużycie betonu: przy stropie wysokości 20 cm w przypadku stropu żelbetowego potrzebne jest 200 l mieszanki betonowej na 1 m2 stropu. Przy prefabrykowanym stropie zapotrzebowanie na beton będzie wynosiło ok. 70 l/m2.
- Mniejsze zużycie stali: w przypadku stropu żelbetowego na 1 m2 stropu zużywa się między 15 a 25 kg stali zbrojeniowej. Dozbrojenie systemu RECTOR (siatka stalowa w nadbetonie i pręty przypodporowe) wymaga ok. 3-4 kg stali na m2.
- Mniej podpór montażowych: Duża sztywność belek pozwala na etapie montażu ograniczyć podpory montażowe. W pomieszczeniach do rozpiętości 5 m wystarczy najczęściej 1 podpora a przy większych rozpiętościach max. 2 podpory montażowe.
- Szalunki: Strop żelbetowy wymaga stosowania szalunków/deskowań na 100% powierzchni. Stropy prefabrykowane zastępują czasochłonne i często dość drogie deskowania. Nawet strefy wymagające dozbrojeń (strefa balkonowa, przy klatce schodowej czy w obrębie słupów więźby dachowej opartych na stropie) wykonywane są za pomocą niższych pustaków pełniących funkcję szalunku traconego. Używając dodatkowo kształtek wieńcowych betonowych lub z XPS można praktycznie wyeliminować szalunki i deskowania na budowie. 

SZYBKOŚĆ MONTAŻU

Czas montażu stropu RECTOBETON wykosi ok. 1,35 r-g/m2 i jest mniej więcej dwukrotnie szybszy od montażu stropu żelbetowego (2,7 r-g/m2). Wybierając strop RECTOLIGHT można wykonać strop jeszcze szybciej (0,65 r-g/m2) ponieważ jeden panel drewnopodobny (5-6 kg) zastępuje nawet 6 pustaków (do 120 kg/6szt.) . 
 

WSPARCIE TECHNICZNE

Wszelkie zmiany są na bieżąco konsultowane i uwzględniane w projekcie  nawet tuż przed dostawą stropów. Niewielkie zmiany dokonywane na etapie montażu (np. lokalizacja i wymiary otworów) można dopasować podczas rozkładania belek stropowych. W Poradniku Wykonawcy wyjaśnione są poszczególne etapy montażu a doradcy techniczno-handlowi często przeprowadzają również szkolenia bezpośrednio na budowie. Każdy zaprojektowany strop RECTOR posiada swój indywidualny numer, więc można zadzwonić do Biura Projektowego RECTOR w razie pytań dotyczących bezpośrednio samego projektu.

DOWOLNOŚĆ ŚCIAN DZIAŁOWYCH

Na etapie projektu podejmuje się decyzję odnośnie ciężaru ścian działowych oraz ewentualnie dowolnej ich lokalizacji.  W przypadku budynków wielorodzinnych i najczęściej występujących ścian działowych (ceramika poryzowana, gazobeton lub silikat gr. 8 cm) inwestorzy przeważnie zakładają możliwość dowolnej aranżacji wnętrz z możliwością zmiany układu ścian działowych. Stropy RECTOR na etapie projektu są dobierane w taki sposób aby mogły przenieść 

PRZEWIDYWALNA CENA

Z uwagi na niewielkie zużycie betonu i stali całościowy koszt wykonania stropów RECTOR jest już znany w momencie wyceny, która powstaje każdorazowo po wykonaniu projektu. Dysponując zestawieniem materiałów oraz dokładnym zużyciem betonu i stali w danym projekcie możemy oszacować koszt całościowy.

MOŻLIWOŚĆ ZAMIANY STROPÓW

Nic nie stoi na przeszkodzie zamiany stropu nawet na etapie rozpoczętej budowy. Biuro Projektowe RECTOR dysponując wytycznymi projektowymi (obciążenia, geometria, akustyka, odporność ogniowa, szkody górnicze) dobiera strop RECTOR, który „szyty jest na miarę”.

DOSTĘPNOŚĆ

Stropy RECTOR są produktem magazynowym i bardzo często dostępne są „od ręki”. Z uwagi na dość duży asortyment belek  w długościach od 1 m do 10 m produkowanych co 10 cm, można wyprodukować i dostarczyć towar w ciągu 10-14 dni roboczych. Dwa nowoczesne zakłady produkcyjne znajdujące się w Chrzanowie (od 2008 r.) i Mszczonowie (od 2020 r.) pozwalają skrócić czas oczekiwania na prefabrykaty.

PODSUMOWANIE

Stropy RECTOR stosowane są z powodzeniem w Polsce już od prawie 20 lat. Rosnące zainteresowanie prefabrykacją, która przyspiesza proces budowy i daje gwarancję bezawaryjnego użytkowania przez wiele lat sprawia, że w całej Europie już ponad 7 mln ludzi stąpa po stropach RECTOR. Technologia sprężonego betonu w drobnowymiarowych prefabrykatach umożliwia ręczny montaż zarówno na małych jak i na dużych budowach. Stropy RECTOR są często wybierane jest nie tylko na osiedlach domów wolnostojących czy też szeregowych, ale również w budynkach wielorodzinnych o wysokości do 6-8 kondygnacji.