ZA I PRZECIW STROPOM GĘSTOŻEBROWYM

Każdy rodzaj stropu, czy to wykonywany na budowie, czy prefabrykowany posiada wskazania i przeciwskazania do stosowania w konkretnym budynku. Przyjrzyjmy się dokładniej argumentom za i przeciw stropom gęstożebrowym.

ARGUMENTY PRZEMWIAJĄCE ZA ZASOSOWANIEM STROPU GĘSTOŻEBROWEGO:

SZYBKI, PROSTY, RĘCZNY MONTAŻ

Duża popularność stropów gęstożebrowych wynika głównie z prostego i szybkiego montażu. Czas potrzebny do wykonania 1m2 stropu gęstożebrowego typu RECTOBETON wynosi ok 1,35 r-g/m2. Taką samą powierzchnie stropu można wykonać jeszcze szybciej biorąc pod uwagę system RECTOLIGHT którego nakład pracy wynosi zaledwie 0,65 r-g/m2. Uogólniając, systemy gęstożebrowe są średnio dwa razy szybsze w montażu od stropów żelbetowych monolitycznych wykonywanych na budowie.

BELKA SPRĘŻONA

Technologia sprężania betonu sprawiła, że stropy gęstożebrowe zyskały bardzo mocny element konstrukcyjny, który pozwala projektować i wykonywać stropy o większych rozpiętościach, większej nośności, ale przede wszystkim stropy „nie pękają” w trakcie użytkowania.

NIE MA POTRZEBY UŻYCIA CIĘŻKIEGO SPRZĘTU.

Belki ważą ok 15-20 kg/mb. Wszystkie typy belek ze względu na niewielką wagę można montować ręcznie. Dostawy prefabrykatów w przypadku budowy domów jednorodzinnych najczęściej odbywają dużo wcześniej niż przewidywany jest ich montaż. Prace montażowe nie są wtedy uzależnione od  czasu dostawy, czy też dyspozycji ciężkiego sprzętu budowlanego. 

W przypadku gdy dostawa realizowana jest w momencie, gdy wymurowane są już kształtki wieńcowe lub przygotowane, oparcie pod strop można podczas rozładunku za pomocą samochodu HDS złożyć belki bezpośrednio na murach. Tak ułożone belki następnie rozsuwa się ręcznie  i układa w docelowym miejscu.
Wypełnienia stropowe takie jak pustaki betonowe (12-20 kg/szt.), czy panele drewnopodobne (4,6-6,4 kg/szt.) montuje się ręcznie. Warto w trakcie rozładunku zadbać o złożenie palet wewnątrz budynku lub możliwie najbliżej, tak aby nie tracić czasu na późniejsze przenoszenie elementów.
Dodatkowe elementy takie jak nadproża sprężone PLX (19,6 kg/mb) czy też podciągi sprężone PPR (21 kg/mb) również są stosunkowo lekkie i nie wymagają użycia ciężkiego sprzętu. 

POPULARNE  STROPY

Stropy gęstożebrowe są najczęściej występującymi prefabrykowanymi stropami w Polsce. Praktycznie każdy wykonawca miał chociaż raz do czynienia z tego typu stropami. Rozwiązania różnią się między sobą rozwiązaniami materiałowymi, typem belek, ale zasada układania jest podobna, więc wykonawcy nie mają problemu z ich montażem.

RÓŻNE WYSOKOŚCI STROPÓW

Szeroka gama wypełnień stropowych pozwala na projektowanie stropów o wysokości od 16 cm do 34 cm wysokości z dokładnością do 1 cm. Dzięki temu stropy mogą być ekonomiczne i dopasowane do niemal każdego projektu. Jeżeli zależy nam na zmniejszeniu wysokości stropu można dobrać odpowiednio mocniejsze belki lub zwiększyć ich liczbę tak, żeby przy zachowaniu tej samej nośności i rozpiętości strop był jeszcze cieńszy. 

ŁĄCZNIKI TERMOIZOLACYJNE BALKONOWE

Obniżone strefy pustaków wykorzystywane są między innymi przy balkonach wykonywanych tradycyjnie lub coraz częściej spotykanych balkonach z łącznikami termoizolacyjnymi. Niskie pustaki stropowe pozwalają na prawidłowy montaż łącznika i eliminują konieczność wykonywania deskowań/szalunków. Największą zaletą poza oczywiście mniejszymi stratami ciepła jest niewielka grubość płyty, której nie trzeba izolować tak jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnych rozwiązań.

MNIEJSZE ZUŻYCIE STALI

Belki stropowe posiadają zbrojenie i nie nie wymagają dodatkowego dozbrajania na budowie. Stal jaka potrzebna jest do prawidłowego wykonania stropu to siatka stalowa zgrzewana zastępująca żebra rozdzielcze i rozkładająca siły punktowe na większą powierzchnię, dzięki czemu strop „pracuje” równomiernie oraz pręty przypodporowe w nadbetonie, niezbędne do przeniesienia sił rozciągających.
Łączne zużycie stali, nie wliczając wieńców, które występują we wszystkich rodzajach stropów betonowych, wynosi najczęściej od 3 do 4 kg/m2 stropu. Jest to niewielkie zużycie zważywszy, że w stropach monolitycznych czy też filigranach potrzeba ok 15-20 kg stali na m2 stropu.      

MNIEJSZE ZUŻYCIE BETONU

Zużycie betonu w uzależnione jest w głównej mierze od grubości nadbetonu oraz liczbie belek w żebrze. Najniższe stropy wysokości 16 cm wymagają jedynie ok 50 l betonu/m2 stropu. Dla porównania stropy żelbetowe o grubości 18 cm potrzebuje aż 180 l/m2.

NIŻSZE KOSZTY REALIZACJI

Biorąc pod uwagę mniejsze zużycie betonu, stali, krótki czas wykonania oraz koszt samych prefabrykatów rozwiązania bazujące na prefabrykatach są konkurencyjne kosztowo względem pozostałych rozwiązań konstrukcyjnych.

MNIEJSZA PODATNOŚĆ NA WAHANIA CEN

Zmieniające się ceny stali, drewna oraz sklejki i płyt OSB bardzo mocno wpływają  na ostateczną cenę stropów żelbetowych monolitycznych. Koszt wykonania takiego stropu w zależności od pory roku oraz aktualnych cen mogą się wahać nawet w granicach kilkudziesięciu procent. W przypadku stropów gęstożebrowych, które są lżejsze a przy ich montażu zużywa się kilkukrotnie mniej betonu i stali, wahania cen tych materiałów wpływają w znacznie mniejszym stopniu na finalny koszt wykonania stropu.

TOWAR DOSTĘPNY „ OD RĘKI”

Produkcja belek oraz pustaków odbywa się z wyprzedzeniem. Składy magazynowe dysponują odpowiednimi zapasami tak aby towar mógł być bardzo szybko dostarczony na budowę. Dużą zaletą stropów gęstożebrowych jest ich dostępność, która szczególnie zauważalna jest w szczycie sezonu budowlanego. Czas oczekiwania na duże prefabrykaty wykonywane pod indywidualne zamówienia (stropy płytowe) niejednokrotnie wydłuża się do kilku miesięcy, podczas gdy belki sprężone najczęściej dostępne są „od ręki”.    

MNIEJ PODPÓR MONTAŻOWYCH

Sztywna i wytrzymała belka sprężona ogranicza liczbę podpór montażówych. W porównaniu ze stropem żelbetowym oszczędność na mniejszej liczbie podpór może wynieść nawet 40-60%. Do 2 metrów rozpiętości (np. korytarze) najczęściej nie podpiera się stropów, do ok. 5 m rozpiętości wystarczy 1 rząd podpór a przy rozpiętości ponad 5 m stosuje się max. 2 podpory montażowe.
Istnieje też możliwość montażu bez użycia podpór stropów o rozpiętości do ok 5,6 m. W tym celu na etapie projektowania dobierane są belki w odpowiedniej ilości i wytrzymałości.

 DUŻE ROZPIĘTOŚCI

Belka sprężona dzięki swoim właściwościom umożliwia montaż w stropach o rozpiętości do 10 m. Lekkie wypełnienia międzybelkowe odciążają strop, dzięki czemu nawet przy większych rozpiętościach zachowana jest odpowiednia nośność. 

DUŻA NOŚNOŚĆ

Dzięki zastosowaniu belek sprężonych można uzyskać większą nośność stropów a punktowe obciążenia jak choćby od słupków więźby dachowej bez problemu można przenieść za pomocą zwiększonej liczby belek eliminując przy tym konieczność wykonywania ukrytych podciągów czy belek żelbetowych. 

LEKKOŚĆ

Niewielka waga stropów gęstożebrowych przekłada się bezpośrednio na zmniejszenie ciężaru budynku. Porównując do budynku ze stropami żelbetowymi, im wyższy jest budynek tym różnice są większe. Lżejsza konstrukcja budynku oznacza również mniejsze przekroje podciągów, słupów oraz fundamentów generując dodatkowo  oszczędności wynikające z mniejszego zużycia betonu i stali. W przypadku nadbudowy nad istniejącym budynkiem dodatkowych kondygnacji preferowane są rozwiązania lżejsze, mniej obciążające istniejące fundamenty.

DOWOLNOŚĆ ŚCIAN DZIAŁOWYCH

Stropy montowane w budynkach wielorodzinnych najczęściej projektowane są pod kątem dowolnej lokalizacji ścian działowych. Użytkownicy mają możliwość wyboru indywidualnego układu ścian lub zmienić go w trakcie użytkowania. Rozwiązanie to jest doceniane nie tylko przez samych użytkowników, ale również deweloperów, którzy mają pewność, że strop spełnia wszelkie stawiane wymogi konstrukcyjne.

WIĘKSZY PORZĄDEK NA BUDOWIE

Podczas montażu stropu nie stosuje się deskowań czy też szalunków, które przed i po użyciu trzeba oczyścić. Prefabrykaty (belki, pustaki) można docinać i wykorzystać elementy praktycznie w 100%. 
Wszelkie elementy dodatkowe (strefy balkonowe, przy klatce schodowej, podciągi ukryte w grubości stropu) zastępowane są praktycznie w 100% przez prefabrykaty, a obniżone strefy pustaków stropowych traktowane są jako szalunki tracone. Dużo mniejsza liczba podpór sprawia, że ułatwione jest przechodzenie pod stropem w trakcie montażu. W przypadku zastosowania dodatkowo szalunku wieńca z XPS lub betonowej kształtki wieńcowej, po demontażu podpór strop jest gotowy, nie trzeba demontować szalunków jak w stopach żelbetowych a jego krawędzie są równe (w przypadku źle wykonanych szalunków zdarza się, że powierzchnia betonu jest nierówna i wymaga późniejszej dodatkowej obróbki). 

WPROWADZANIE ZMIAN W TRAKCIE BUDOWY Często zdarza się, że w trakcie budowy wprowadza się niewielkie zmiany związane z otworowaniem czy zmianą geometrii stropów. Umiejętne ułożenie stropów, wpasowanie otworów w przestrzenie międzybelkowe czy też docięcie pustaków/paneli do kształtu stropu usprawnia cały proces montażu.  

STROPY NIE PĘKAJĄ

Belka sprężona wraz z siatką stalową zatopioną w nadbetonie sprawiają, że strop jest bardzo sztywny. Projektowane ugięcie jest najczęściej na poziomie nie przekraczającym 1/500 rozpiętości stropu. Za sprawa siatki stalowej nie trzeba stosować żeber rozdzielczych a obciążenia nawet te punktowe rozkładane są na dużą powierzchnię stropu. W rzeczywistości ugięcia są mniejsze niż te projektowane. Stropy nie pękają i z  tego powodu rozwiązania wykorzystujące belki sprężone coraz częściej stosowane sa w budynkach wielorodzinnych jako alternatywa dla stropów żelbetowych.   

ODPORNOŚĆ OGNIOWA

Szeroki zakres uzyskiwanej odporności ogniowej (do REI240) pozwala na swobodę projektowania oraz stosowanie stropów w budynkach o podwyższonych wymaganiach związanych z bezpieczeństwem pożarowym.

AKUSTYKA

Badania na stropach gęstożebrowych RECTOR wraz z warstwami wykończeniowymi wykazały, że przy wysokości stropu wynoszącej min. 20 cm parametry akustyczne zarówno związane z dźwiękami uderzeniowymi jak i powietrznymi są spełnione. Największy wpływ na poprawę akustyki ma masa stropu oraz materiały użyte do jego wykończenia.

BIURO PROJEKTOWE RECTOR

Zespół doświadczonych projektantów RECTOR jest wsparciem od etapu koncepcji, aż po detale wykonawcze. Korzystając z programu EURYDICE można szybko i precyzyjnie zaprojektować system stropowy a każdy nawet najmniejszy strop RECTOR posiada swój indywidualny numer. W razie pytań można kontaktować się mailowo lub telefonicznie bezpośrednio z projektantami.

PORADNIK TECHNICZNY I WYKONAWCY

Dostępne poradniki oraz filmy instruktarzowe dedykowane zarówno do projektantów jak i wykonawców w prosty i czytelny sposób przedstawiają etapy projektowania i montażu stropów.

CO MOŻE MIEĆ WPŁYW NA NASZA DECYZJĘ I WYBÓR INNEGO RODZAJU STROPU:

Nie istnieje rozwiązanie które byłoby idealne i najlepsze pod każdym względem. Stąd też na rynku możemy odnaleźć kilkadziesiąt rodzajów stropów i każdy z nich będzie się czymś wyróżniał na tle konkurencji. Tym wyróżnikiem może być rodzaj materiału (drewno, stal, beton), sposób montażu (ręczny, za pomocą dźwigu) lub też cena. Zastanówmy się więc nad tym kiedy rozwiązania bazujące na belce sprężonej nie będą najlepszym wyborem.

SKOMPLIKOWANY UKŁAD KONSTRUKCYJNY (dwukierunkowe zbrojenie)

Stropy gęstożebrowe zbrojone są jednokierunkowo, więc wymagają oparcia na przeciwległych ścianach lub podciągach i bardzo dobrze sprawdzają się w budynkach o prostych układach konstrukcyjnych. W przypadku skomplikowanej geometrii (np. korytarze w których znajdują się otwory pod klatkę schodową, windy układ konstrukcyjny wymaga zbrojenia dwukierunkowego czyli oparcia na wszystkich ścianach po obwodzie pomieszczenia.

STROPY NA KTÓRYCH OPIERAJĄ SIĘ ŚCIANY NOŚNE

Budynki o niepowtarzalnych osiach konstrukcyjnych (np. cofnięcie i wysunięcie kondygnacji poza obrys budynku, przewieszenia lub oparcie konstrukcji nośnej budynku na stropie wymagają odpowiedniego dozbrojenia i wykonania elementów żelbetowych wykonywanych najczęściej na budowie.

ROZPIĘTOŚCI PONAD 10 m

Belki produkowane są do rozpiętości 10 m co przy wysokości zaledwie 13 cm jest sporą długością. Jeżeli mamy do czynienia z większymi rozpiętościami i w dodatku wymagających przeniesienia bardzo dużych obciążeń należy poszukać innych rozwiązań konstrukcyjnych najczęściej prefabrykatów wielkogabarytowych. 

BARDZO DUŻE OBCIĄŻENIA (BASEN, RUCH SAMOCHODÓW CIĘŻAROWYCH)

Pomieszczenia o bardzo dużych obciążeniach użytkowych takich jak baseny, magazyny ciężkiego składowania czy też stropy po których mogą poruszać się samochody dostawcze najczęściej projektowane są jako żelbetowe lub z płyt sprężonych.

ZŁE WARUNKI GRUNTOWE

Na terenach podmokłych, gdzie istnieje duże ryzyko nierównomiernego osiadania budynku najczęściej projektuje się stropy i nawet ściany jako żelbetowe. Rozwiązanie takie zapewnia bardzo dużą sztywność całej konstrukcji i ogranicza spękania wywołane osiadaniem.

DREWNIANA KONSTRUKCJA BUDYNKU

O ile istnieje możliwość oparcia stropów np. na konstrukcji stalowej o tyle w przypadku budynku drewnianego nie ma możliwości zastosowania stropów betonowych. Nawet strop RECTOLIGHT, który wyglądem nawiązuje do elementów drewnianych wymaga konstrukcji murowanej lub stalowej.

MONTAŻ BEZ PODPÓR STROPÓW O DUŻYCH ROZPIĘTOŚCIACH

Bezpodporowy montaż stropów możliwy jest do rozpiętości ok 5,5m. Jeżeli technologia budowy wymaga większej rozpiętości przy tym sposobie montażu należy zastosować inne rozwiązania konstrukcyjne.

ZWOLENNICY JESZCZE SZYBSZEGO BUDOWANIA

Prefabrykacja może dotyczyć nie tylko poszczególnych elementów konstrukcyjnych, ale również całych przegród budowlanych takich jak ściany i stropy. Jest możliwość przygotowania takich struktur w zakładach prefabrykacji, gdzie wykonuje się nawet montaż okien o elewacji a na budowie za pomocą ciężkiego sprzętu układa się gotowe elementy. Budowa takiego budynku może być skrócona do kilku tygodni, ale trzeba pamiętać, że przygotowanie i prace w halach montażowych rozpoczynają się kilka miesięcy wcześniej.

REASUMUJĄC

Przewaga argumentów przemawiających za technologią stropów gęstożebrowych tylko potwierdza uniwersalizm i prostotę wynikającą z zastosowania tego systemu stropowego. Są oczywiście miejsca gdzie rozwiązania stropów gęstożebrowych nie będą brane pod uwagę przy wyborze stropu, ale w większości przypadków parametry techniczne oraz osiągane rozpiętości są wystarczające aby prawidłowo zaprojektować i wykonać strop.