ZALETY STROPÓW PREFABRYKOWANYCH W BUDOWNICTWIE

Zalety stropów prefabrykowanych w budownictwie.

Szybciej, taniej, a jednocześnie bez ustępstw na rzecz jakości – tak w skrócie można określić wymagania, jakie nowoczesne budownictwo stawia przed dostawcami technologii, w tym również prefabrykatów betonowych. Przykładem, jak celnie można na te oczekiwania odpowiedzieć, są stropy Rector. Opinie inwestorów dotyczące atutów takiego rozwiązania są jednoznaczne – to szybki i ekonomiczny sposób na wykonanie stropu, który pod wieloma względami pozostawia tradycyjny, ciężki żelbet daleko w tyle.

Czy ciężkie, monolityczne stropy żelbetowe to przeżytek? Z pewnością takie stwierdzenie byłoby przesadą, jednak trudności ze znalezieniem wykonawców, którzy takiego zadania się podejmą, są na pewno bardzo znaczące i niczym papierek lakmusowy pokazują, w którą stronę podąża branża budowlana. Na naszych oczach profesjonalizuje się ona w tempie błyskawicznym, co dotyczy zarówno jakości i parametrów wprowadzanych na rynek rozwiązań i technologii, jak również optymalizacji czasu i kosztów pracy. W tej kwestii inwestorzy, którzy stają przed zadaniem wykonania lub wymiany stropu, mają zgodne opinie – stropy Rector celnie odpowiadają na wyzwania naszych czasów. Szybki montaż przeprowadzany ręcznie, duże rozpiętości, zminimalizowane zużycie stali i betonu, a do tego – brak spękań i „klawiszowania” podczas eksploatacji to parametry sprawiające, że coraz częściej gęstożebrowe stropy prefabrykowane są nie tyle alternatywą dla żelbetu, co jedyną opcją braną pod uwagę.

Czas to pieniądz

Oczywiste jest, że im szybciej budynek (obiekt mieszkaniowy, usługowy,handlowy i in.) zostanie oddany do użytku, tym więcej zaoszczędzi inwestor, który szybciej będzie mógł się wprowadzić lub – jeśli mowa o obiekcie komercyjnym – zacząć zarabiać. Szybki czas realizacji przynosi jednak również inne oszczędności, bo przecież za każdy dzień zaangażowania ekipy budowlanej trzeba płacić. Jeśli uwzględnić te kryteria, to stwierdzenie, że czas to pieniądz, jest jak najbardziej trafne i przekłada się w prosty sposób na oszczędności. Inwestorzy, a przede wszystkim – montażyści – mają na temat stropów Rector zgodne opinie: montuje się je w tempie błyskawicznym, bez porównania szybciej niż stropy żelbetowe. Szybki postęp prac jest też możliwy dzięki stosowaniu innych elementów prefabrykowanych, jak nadproża, podciągi i kształtki wieńcowe, co eliminuje potrzebę wykorzystywania pracochłonnych szalunków. W efekcie na niewielkich budowach wykonanie gęstożebrowego stropu sprężonego może zamknąć się w 2-3 dniach.

Oprócz oszczędności na cenie robocizny, na obniżenie całościowych kosztów inwestycyjnych ma też sam materiał, co również przysparza mu wielu dobrych opinii. Stropy Rector w każdym wariancie (Rectolight z wypełnieniem z drewna prasowanego oraz Rectobeton – z wypełnieniem z pustaków żwirobetonowych) będzie tańsze niż konstrukcja żelbetowa. Wpływa na to w równej mierze cena samych materiałów (przede wszystkim drogiej stali, stosowanej w stropach monolitycznych), jak również znaczne zredukowanie lub wręcz całkowite wyeliminowanie czynności i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia prac zbrojarskich, szalunkowych oraz podporowania stropów w trakcie montażu.

Łatwiejsza technologia – mniej błędów

Ogromną zaletą stropów prefabrykowanych Rector jest prostota montażu. Do ułożenia stropu i dostępnych do niego akcesoriów nie potrzeba ani ciężkiego sprzętu, ani wyspecjalizowanych ekip montażowych, co jest jednym z największych (obok wysokiej ceny) problemów związanych z wykonywaniem monolitycznych konstrukcji żelbetowych. Wykonanie stropów Rectobeton i Rectolight zamyka się zasadniczo w kilku krokach. Pierwszym etapem prac jest ułożenie belek sprężonych i wykonanie podpór montażowych, a następnie – ułożenie wypełnień dedykowanych do konkretnego systemu. Po dozbrojeniu powierzchni stropu siatkami stalowymi, można rozpocząć jego betonowanie. Firma Rector oferuje ponadto szeroką gamę gotowych elementów akcesoryjnych, które jeszcze bardziej ułatwiają i przyspieszają prace. Są to m.in. prefabrykowane nadproża sprężone, prefabrykowane podciągi sprężone, kształtki wieńcowe, wymiany stalowe, zawiesia czy termoizolacyjne łączniki balkonowe.

Co istotne – wykonawca nie musi sam obliczać, gdzie i jak należy ułożyć belki czy podpory. Pracownicy firmy Rector wykonują projekty montażowe, w których precyzyjne rozrysowany jest układ konstrukcji. Dołączone są do nich zestawienia wszystkich potrzebnych materiałów, co znacznie upraszcza wykonanie stropu nawet w najtrudniejszych projektach, wymagających np. uwzględnienia większych obciążeń czy parametrów dotyczących ognioodporności lub akustyki.

Komfort inwestora

O ile za poprzedniego ustroju przyzwyczailiśmy się do niewielkich, ciasnych pomieszczeń, to dziś coraz popularniejsze są otwarte, duże przestrzenie. W przypadku stropów prefabrykowanych najczęściej możliwe są rozpiętości do 6m, co wymusza stawianie większej ilości ścian. Rozwiązaniem problemu jest technologia betonu sprężonego, który pozwala na zastosowanie belek o długości nawet 10 m (w systemie Rectobeton) lub do 8,5 m (system Rectolight). Daje to zdecydowanie większe możliwości projektowe i większą swobodę rozmieszczania ścian działowych.

Dla inwestora ważnym argumentem, który przysparza dobrych opinii stropom Rector, jest też wyeliminowanie spękań i zjawiska „klawiszowania”. Jest to możliwe dzięki dużej sztywności belek sprężonych stosowanych w systemach Rectobeton i Rectolight. Dzięki temu, że w warstwie nadbetonu układana jest siatka stalowa, która zastępuje żebra rozdzielcze, obciążenia punktowe przenoszone są na większą powierzchnię stropu – a przez to ciężkie ściany działowe lub słupki więźby dachowej mogą być oparte bezpośrednio na stropie.

Prefabrykowane stropy Rector to najdosłowniej rozwiązanie na miarę nowoczesnego budownictwa XXI wieku. Wykorzystanie w obu oferowanych przez producenta systemach (Rectobeton i Rectolight) belek sprężonych już od niemal 20 lat rewolucjonizuje także polski rynek, zastępując nie tylko stropy żelbetowe, ale także płytowe czy filigranowe.