Poznaj zalety stropów sprężonych i zasady ich montażu

Stropy RECTOR są belkowo – pustakowymi, prefabrykowanymi stropami gęstożebrowymi. Stropy te składają się ze strunobetonowych belek RS oraz wypełnień w postaci żwirobetonowych, wibroprasowanych pustaków stropowych lub wypełnień wykonanych z drewna prasowanego.
Z uwagi na prosty montaż bardzo dobre parametry techniczne stropy te znajdują zastosowanie zarówno  w budownictwie mieszkalnym jak i usługowym.
Belki stropowe  występują w długościach od 1 m  do 10 m co 10 cm.
Wypełnienia w postaci pustaków betonowych lub paneli RECTOLIGHT dostępne są w kilku wysokościach co pozwala na uzyskiwanie wysokości stropów w zakresie 16 cm – 34 cm.

PORÓWNANIE SYSTEMÓW STROPOWYCH RB I RL

RECTOLIGHT

• Ultralekkie drewnopochodne panele RECTOLIGHT
  są alternatywą dla tradycyjnych,
  ciężkich pustaków stropowych oraz pozwalają na dwukrotnie szybszy montaż stropu RECTOR.
• Dodatkowa przestrzeń pomiędzy żebrami nośnymi
  jest idealnym miejscem na prowadzenie wszelkiego rodzaju instalacji np. kanałów wentylacji mechanicznej.

RECTOBETON

• 2x szybszy montaż w porównaniu z pustakami betonowymi,
• System występuje najczęściej wraz z sufitami podwieszanymi i umożliwoa ukrycie instalacji w grubości stropu
• .Brak „klawiszowania” stropów
• System  najczęściej wykańczany tynkiem gipsowym lub cementowo-wapiennym 

ZALETY STROPÓW GĘSTOŻEBROWYCH SPRĘŻONYCH:

• Szybki i łatwy montaż bez potrzeby stosowania ciężkiego sprzętu.
• Praktycznie całkowita eliminacja szalunków stropowych.
• Brak drogich i pracochłonnych żeber rozdzielczych.
• Mniejsze ugięcia, brak efektu klawiszowania stropu.
• Oszczędności związane z pracami zbrojarskimi.
• Mniejsze zużycie betonu i stali na budowie.
• O 60% mniej stempli w porównaniu do tradycyjnego stropu.
• Towar dostępny od ręki.
• Technologia dobrze znana wykonawcom.
• Wsparcie techniczne na każdym etapie budowy.

AKCESORIA

PODCIĄG SPRĘŻONY PPR:

Prefabrykowany podciąg sprężony skraca prace budowlane ponieważ nie wymaga drogich i czasochłonnych szalunków oraz wykonywania zbrojenia. Wystarczy zamontować prefabrykat na murze i bezpośrednio na nim oprzeć strop. Maksymalna długość podciągu sprężonego PPR to nawet 5 m.

Długości podciągów PPR:
od 2,70 do 3,90 m, co 30 cm
od 4,00 do 5,00 m, co 10 cm

• Wymagane oparcie na murze 7 cm.
• Niewielka waga, łatwy montaż.
• Mniejsza wysokość podciągu - wystaje jedynie 7 cm poniżej stropu.
• Beton klasy C55/67.
• Brak spękań i rysowania się podciągu.
• Prefabrykowany podciąg dobierany jest przez projektantów RECTOR.
• Gotowe podciąg skracają prace budowlane i nie wymaga dozbrajania.
• Wysoka estetyka produktu.
• Odporność ogniowa do REI 60.

BETONOWE KSZTAŁTKI KZE I KWE 

System precyzyjnie wykonanych kształtek wieńcowych pozwala na dokładne przygotowanie oparcia dla stropu. Zbrojone kształtki zapewniają bezpieczeństwo ich stosowania, nie pękają podczas montażu i w trakcie betonowania stropu. 

• Każdorazowo wykonywany jest wieniec opuszczony zalecany przez większość producentów stropów.
• Skraca czas montażu stropu i wieńca eliminując drogie i czasochłonne szalowanie wieńca.
• Przy 100 m2 stropu oszczędzamy 1 m3 betonu.
• Eliminacja dystansu zbrojenia wieńca.
• Eliminacja skrajnych podpór montażowych.
• Bezpieczeństwo podczas montażu i zalewania stropu.
• Równomierny rozkład obciążeń przenoszonych ze stropu na ścianę.
• Możliwość wyprowadzenia ze ściany rdzenia bez naruszania konstrukcji kształtki.

ELEMENT SZALUNKOWY WIEŃCA

System lekkich kształtek długości 1 m z zamkami na pióro wpust skraca prace montażowe do minimum. Trwałe połączenie płyty XPS z podstawą z płyty włóknocementowej umożliwia szybki montaż do muru za pomocą kołków lub pianki do szybkiego montażu. Niewątpliwie dodatkową zaletą tego rozwiązania jest poprawa parametrów termicznych wieńca żelbetowego.

• Wysokość elementu 16, 20, 25 lub 30 cm.
• Materiały: płyta XPS 35 mm, λ= 0,033 W/mK oraz wytrzymała płyta włókno-cementowa.
• Waga elementu od 0,59 kg/mb.
• Długość elementu 100 cm.
• 1 paleta to 324 mb kształtki.
• Brak kształtek wewnętrznych ponieważ belki stropowe sprężone RECTOR można opierać bezpośrednio na murze.
• Klamry stabilizujące dla stropów o wys. ponad 20 cm.
• Łatwy w obróbce.
• Montaż za pomocą pianki, kleju lub kołków.

WYMIANY

Prefabrykowane wymiany w formie szkieletów zbrojenia gotowego do szybkiego montażu na budowie i zalewanego wraz ze stropem. Wymiany dostępne są w dwóch typach „W” (oparty obustronnie na belkach RECTOR) oraz „WM” (oparty z jednej strony na ścianie oraz na belkach RS RECTOR z drugiej strony). Prefabrykat dedykowany jest dla stropów w zakresie wysokości 16-27 cm. Dzięki możliwości regulacji szerokości wymianu nawet do 60 cm w zależności od typu wymianu możliwe jest wykonanie otworów o szerokości od 80 cm do 240 cm. 

Długości wymianów:

• 80 – 120 cm
• 120 – 180 cm
• 180 – 240 cm
   
• Wymian dobierany jest przez projektantów RECTOR
• Gotowe wymiany skracają prace budowlane
• Precyzyjnie wykonany element ułatwia montaż
• Możliwość regulacji

1. PRZYGOTOWANIE PODPARCIA STROPU

Należy zwrócić uwagę, aby strop był odpowiednio oparty na ścianach konstrukcyjnych. W tym celu można zastosować gotowe kształtki betonowe, które wyrównają poziom muru i umożliwią wykonanie wieńca obniżonego w którym dolne zbrojenie znajduje się pod prefabrykowanymi belkami stropowymi. Wieniec obniżony można również wykonać za pomocą szalunków systemowych lub drewnianych. Rozwiązanie to jest bardzo czasochłonne i wymaga dodatkowych podpór montażowych przyściennych na których opierają się belki stropowe. Kolejnym rozwiązaniem jest możliwość oparcia belek sprężonych bezpośrednio na murze. Ostatnia warstwa pustaków lub cegieł na których oprą się belki powinna być wymurowana starannie z zachowaniem poziomu. W tym przypadku wystarczy wykonać szalunek jedynie po stronie zewnętrznej wieńca. Alternatywą  dla standardowych szalunków są termiczne szalunki wieńcowe wykonane z płyty XPS, które dodatkowo  polepszają parametry termiczne przegrody.

2. MONTAŻ BELEK

Belki RECTOR należy rozłożyć zgodnie z rysunkiem montażowym. Niewielka waga (15-20 kg/mb) pozwala na ręczny montaż. Belki są produkowane w długościach od 1 do 10 m co 10 cm, więc będą pasowały do każdego rozwiązania. Układając skrajne pustaki uzyskuje się prawidłowy rozstaw belek. Minimalne oparcie belek na murze ceramicznym i silikatowym to 5 cm a na gazobetonie 7 cm.

3. PODPORY MONTAŻOWE

Przed ułożeniem pozostałych pustaków należy rozłożyć podpory montażowe, których liczba podana jest na rysunku (strop do 2m – brak podpór, 2-5 m – jedna podpora, powyżej 5m - 2 podpory). Najczęściej są to dźwigary drewniane lub belki drewniane podparte stalowymi stemplami rozstawionymi co ok 1,2 m. Poziom podpór ustawia się o 1/500 rozpiętości stropu powyżej oparcia na ścianie uzyskując ujemną strzałkę ugięcia. Takie rozwiązanie sprawi, że stropy pod docelowym obciążeniem będą się mniej uginały i nie pojawią się rysy.

4.MONTAŻ PODCIĄGÓW SPRĘŻONYCH PPR

Prefabrykowany podciąg sprężony skraca prace budowlane ponieważ nie wymaga drogich i czasochłonnych szalunków oraz wykonywania zbrojenia. Wystarczy zamontować prefabrykat na murze i bezpośrednio na nim oprzeć strop.  Maksymalna długość podciągu sprężonego PPR to nawet 5 m. Zaletą podciągów sprężonych jest ich wysoka jakość (Beton C60/67) i brak spękań w trakcie użytkowania.

5.UKŁADANIE PUSTAKÓW/PANELI

Pustaki/panele układa się zaczynając od ścian ku środkowi pomieszczenia. Ostatnie wypełnienia w każdym rzędzie są docinane na odpowiednią szerokość, tak aby zapewnić szczelność przed betonowaniem. Docinać wypełnienia można zarówno na szerokość jak i długość.

6.WYMIANY W STROPIE

Otwory instalacyjne (do szerokości 48 cm) mieszczą się pomiędzy belkami i wystarczy wyjąc część pustaków. W przypadku większych otworów (szerokie kominy, szachty instalacyjne, klatka schodowa) należy wykonać wymian w grubości stropu. Stalowe zbrojenie wymianu może być również dobrane i dostarczone razem ze stropem.

7. STREFY OBNIŻONE (słupki dachowe, schody żelbetowe)

Możliwość stosowania niskich pustaków (traktowanych jako szalunek tracony) pozwala na lokalne dozbrajanie stropu w celu przeniesienia dodatkowych obciążeń. Ciężka ściana lub słupek więźby dachowej można oprzeć na stropie bez konieczności wylewania dodatkowych podciągów lub stosowania ciężkich belek stalowych. Na etapie projektowania dobierane są odpowiednie belki w ilości niezbędnej do przeniesienia zakładanych obciążeń. Również fragmenty stropu przy klatce schodowej żelbetowej, które najczęściej wykonywane są jako strop monolityczny można wykonać za pomocą prefabrykatów RECTOR oszczędzając na szalunkach i skracając czas montażu.

8. BALKONY

Należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie dozbrojenie płyty balkonowej. Wykonanie obniżonej strefy  przybalkonowej za pomocą niskich pustaków betonowych spowoduje, że warstwa nadbetonu będzie grubsza przez co zapewniona będzie odpowiednia otulina dla prętów stalowych. Rozwiązanie to znakomicie sprawdza się również w przypadku stosowania energooszczędnych łączników balkonowych, które eliminują konieczność montażu izolacji termicznej płyty balkonowej. Coraz częściej można spotkać się z gotowymi prefabrykowanymi balkonami dostarczanymi bezpośrednio z zakładów prefabrykacji, które już mają zamontowane łączniki balkonowe. 

9.DOZBROJENIE STROPU (siatka i pręty przypodporowe)

Po ułożeniu belek i pustaków należy ułożyć siatkę stalową (Ø5 oczko 20x20 cm) nad całą powierzchnią stropu zachowując na łączeniach zakład 1 oczka. Nad belkami w strefie podporowej montuje się pręty przypodporowe. Prawidłowo dozbrojony strop będzie sztywniejszy i nie będą pojawiały się pęknięcia.

10. BETONOWANIE

Całą operację betonowania należy wykonać jednorazowo. Beton klasy C25/30 lub inny wskazany w projekcie równomiernie rozprowadzić i wibrować, zaczynając od miejsc podparcia i kończąc na środku. Unikać miejscowych koncentracji masy betonu.

11.PIELĘGNACJA BETONU

Świeżo ułożoną mieszankę betonowa należy zabezpieczyć przed zbyt wysoką lub niską temperaturą, wiatrem który powoduje zbyt szybkie odparowywanie wody. Aby utrzymać odpowiednią wilgotność zaleca się przykrywanie stropu folią lub częste polewanie wodą szczególnie w pierwszych dniach po betonowaniu. 

12.DEMONTAŻ PODPÓR

Zaleca się demontaż podpór montażowych po 28 dniach od betonowania stropu.

Darmowy projekt i wycena (wycena@rector.pl)